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金刚砂地面的处理与维护 添加时间:2017-06-07 15:54
  
金刚砂地面的处理与维护
金刚砂地面起灰起砂的原因有:
1.水灰比例过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当:未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低。
5.其它原因:压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
地面起砂处理:
就目前来说,市场上唯一有效的处理方法就是做一个菲斯达混凝土加强剂硬化处理,菲斯达混凝土加强剂是通过有效渗透3-10mm,它们与混凝土发生化学反应,生成不膨胀不收缩性质稳定的化学产物水合硅酸钙,这个产物填补了混凝土中的毛细孔,使整个混凝土成为一个密实坚固的实体,从而得到一个无尘、致密的整体,达到硬化、强固、抗磨耗、防尘、防水、抗化学侵蚀、抗盐分、抗油污、安全环保的固封效果,使车间、仓库、物流中心、停车场等远离起砂起尘。
旧金刚砂地面硬化施工方案
1、清理掉水泥地面上的污物(例如泥渣、油漆块、垃圾、灰尘);
2、用金属片或50#研磨片粗磨(干磨),并用工业吸尘机将污垢吸干净;
3、将多功能硬化剂稀释(根据地面的硬度确定兑水比例)并调匀(禁用金属器搅拌)之后泼洒在地面上,用推水刮推均匀,让硬化剂尽可能渗透到水泥地内部,(浸泡至少2小时以上,要保持地面湿润,适当浇清水养护,可以用塑料扫把来回撮动加快材料反应),进行100#、200#磨片打磨并吸尘;
4、再次均匀洒调配后的固化剂(同第三的方法),进行500#磨片打磨并吸尘;
5、根据硬度状况,可再次均匀洒调配后的固化剂(同第三的方法),待干透后,进行1000#磨片打磨并吸尘;
6、然后根据亮度需求,分别进行2000#、3000#的抛光处理。